青铜峡铝业设备更新为出产线注入绿色智能基因
4月17日,记者从国度电投集团能源铝业青铜峡分公司获悉,该公司通过大规模设备更新和手艺改制,为“傻大黑粗”的保守出产线注入绿色智能基因,环节工序从动化率大幅提拔,环节目标创汗青最优,走进青铜峡铝业电解车间,记者发觉,出产过程由出产安排集控核心近程操控,为数不多的几位工做人员进行巡检,电解质清理、铝液打渣、钢爪喷涂等工序实现机械人替代人工功课,空压坐、水泵房、秤房、污水处置坐实现全过程无人值守。“我们初步建成‘5G聪慧工场’,依托5G通信、人工智能、大数据等新一代消息手艺,实现了整个出产系统近程操控、全面管控、同一安排。”该公司副总司理苏旭东引见。做为具有60年汗青的电解铝企业,设备更新改制投入不脚、配备程度相对掉队、管控难度大等一系列要素曾严沉限制青铜峡铝业成长。近年来,该公司鼎力推进配备“机械化、从动化、智能化、集成化”,累计投资数亿元,先后实施技改、大修升级改制项目百余项,建成国内电解铝行业首家5G聪慧工场,成为5G时代铝行业聪慧工场的使用标杆。2024年,投资1。15亿元对90台电解槽使用石墨化阴极节能手艺进行节能改制,改制后电解槽正在手艺目标提拔、降低出产成本方面年增效益1539万元,年节电2599万千瓦时,每年可节约标煤约10395吨,响应可减排燃煤所发生的二氧化硫约780吨、二氧化碳约25911吨。正在持续的手艺改制和设备迭代的同时,青铜峡铝业以立异赋能不竭延长拓展财产链条,加速绿电园区扶植,鞭策电解铝财产向集群化、高端化、绿色化成长。“此后3年,是青铜峡铝业迭代升级、提拔焦点合作力的环节期,打算采用行业最新手艺,对现有电解系列进行迭代升级改制,将成长新质出产力做为鞭策高质量成长的‘环节变量’和‘最大增量’。”苏旭东引见,项目打算本年7月1日前开工扶植,2027年上半年全数投产。项目建成后,该公司全体设备从动化、智能化、素质平安化程度将大幅提拔,经济手艺目标将达到国内领先程度。(记者 丁建峰) |